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　　我們?cè)谫?gòu)置中央空調(diào)的時(shí)候同時(shí)需要關(guān)注的還有中央空調(diào)的配件，一個(gè)完整的機(jī)器正是由無(wú)數(shù)個(gè)配件組成的，其中一種配件出現(xiàn)問(wèn)題都會(huì)導(dǎo)致整機(jī)出現(xiàn)故障，今天美的中央空調(diào)維修網(wǎng)小編想跟大家聊一聊美的中央空調(diào)銅管配置及安裝步驟。
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　　一、美的空調(diào)配件—銅管

　　銅管的導(dǎo)熱率高，換熱效果好，而且韌性好，可加工性能強(qiáng)，所以廣泛應(yīng)用于制冷領(lǐng)域，在中央空調(diào)安裝中，銅管的作用是連接內(nèi)外機(jī)，使內(nèi)、外機(jī)形成封閉系統(tǒng)，冷媒在銅管內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)房間的制冷和制熱。

　　二、美的中央空調(diào)銅管安裝步驟

　　1、切割、去毛刺

　　銅管切割應(yīng)使用專(zhuān)用切割-切管器，緩慢的轉(zhuǎn)動(dòng)、在銅管不發(fā)生變形的情況下切斷銅管，銅 管的切割面會(huì)產(chǎn)生毛邊，必須將其除掉并吹清管內(nèi)雜物和整修管端。防止異物進(jìn)入管內(nèi)。 銅管切割完成后，應(yīng)用封帽或膠帶封堵 倒角：刮刀去掉內(nèi)側(cè)的毛刺，作業(yè)時(shí)管口朝下;如果管端明顯變形，將其切下，中心加工; 將銅屑徹底去掉，用棉紗將管內(nèi)擦凈

　　2、彎管加工方法

　　01、手動(dòng)彎管——適用于細(xì)銅管(φ6.35-φ12.7)。

　　02、機(jī)械彎管——適用范圍較廣(φ6.35-φ44.45)，采用彈簧彎管器、手動(dòng)彎管器或電動(dòng)彎管器。

　　加工要求：

　　管道彎管的彎曲半徑應(yīng)大于 3.5D(D 為管道直徑)，配管彎曲變形后的短徑與原直徑之比 應(yīng)大于 2/3。

　　注意事項(xiàng)：

　　01、彎曲加工時(shí)，銅管內(nèi)側(cè)不能起皺或變形;

　　02、管道的焊接接口不應(yīng)放在彎曲部位，接口焊縫距管道或管件彎曲部位的距離應(yīng)不小于 100mm。

　　3、脹管加工

　　脹管：就是擴(kuò)成杯形口(承插口)，滿(mǎn)足管道的插入深度，保證焊接處的強(qiáng)度。

　　注意事項(xiàng)：

　　01、切斷后清除管口內(nèi)部毛邊;

　　02、脹管長(zhǎng)度應(yīng)與管徑插入長(zhǎng)度相符;

　　03、為避免脹管處留下直線(xiàn)痕跡導(dǎo)致泄露，操作時(shí)將銅管轉(zhuǎn)一個(gè)角度進(jìn)行矯正;

　　04、不得出現(xiàn)縱向裂紋。

　　4、擴(kuò)口加工

　　在擴(kuò)口表面涂上空調(diào)機(jī)油，以便擴(kuò)口螺母光滑通過(guò)，防止管道扭曲。銅管管口擴(kuò)口后應(yīng)保持同心，并應(yīng)有良好的密封面，不得出現(xiàn)毛刺、裂紋、褶皺等缺陷。

　　操作要點(diǎn)：

　　01、保證銅管端面平整;

　　02、清除管口內(nèi)部毛刺、翻邊;

　　03、擴(kuò)口前先將擴(kuò)口螺母裝在管道上;

　　04、擴(kuò)口應(yīng)與母管同徑，不得偏心;

　　05、將銅管放入擴(kuò)管器根部;

　　06、不應(yīng)產(chǎn)生縱向裂紋。

　　5、管道連接

　　01、擴(kuò)口連接

　　制冷劑配管與室內(nèi)機(jī)連接采用擴(kuò)口(喇叭口)連接，因此要注意喇叭口的擴(kuò)充質(zhì)量。 承口的擴(kuò)口深度不應(yīng)小于管徑， 擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。 擴(kuò)口和鎖緊螺母連接時(shí)可在擴(kuò)口的 內(nèi)外表面上涂些冷凍機(jī)油，有利于操作。 擰緊時(shí)要用兩個(gè)力矩扳手同時(shí)進(jìn)行。并用適合的扭矩來(lái)上緊擴(kuò)口螺母。

　　注：

　　(1)在連接喇叭口時(shí)，使用力矩過(guò)大、過(guò)小都不好，都會(huì)產(chǎn)生泄漏。

　　(2)應(yīng)在納子帽與管端處涂少量礦物油/合成油，并應(yīng)在固定納子帽時(shí)，采用兩只扳手操作。

　　02、承插釬焊連接

　　適用于管道與管道、管道與管件之間的連接。 承插件之間的縫隙不要過(guò)大或過(guò)小，保證靠摩擦力而不掉下為準(zhǔn)。 承插的擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。 在連接管道時(shí)，要按照下表所示長(zhǎng)度保護(hù)釬焊部位。

　　03、法蘭連接

　　法蘭連接：較大管徑的銅管和設(shè)備連接時(shí)通常采用法蘭連接。法蘭表面應(yīng)清潔無(wú)損傷。用空 調(diào)機(jī)油涂抹法蘭表面后再安裝。兩個(gè)法蘭盤(pán)要對(duì)正，對(duì)角方向緊固螺栓，防止偏斜。
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　　6、封口作業(yè)

　　封口：是一項(xiàng)重要的操作，可以防止水分、污物或者灰塵進(jìn)入，也可以防止別人的破壞。

　　一是纏繞膠帶：用 PVC 膠帶將銅管末端封上。

　　二是箍縮：就是將銅管的末端擠壓在一起，然后把縫隙焊接封上。

　　7、釬焊作業(yè)

　　作業(yè)順序：釬焊部位的清潔;確認(rèn)管與接頭的間隙是否合適;用惰性氣體吹(氮?dú)庵脫Q焊) 預(yù)熱釬焊。

　　焊接完畢后，再繼續(xù)通氮?dú)?3 到 5 分鐘，直到不再發(fā)生氧化為止，焊接完畢后，不能用冷水冷卻銅管表面(銅和焊材的收縮率不一樣，應(yīng)力集中，產(chǎn)生裂紋)， 應(yīng)繼續(xù)通氮?dú)馐棺匀焕鋮s。 焊接完畢后，銅管內(nèi)壁應(yīng)該沒(méi)有氧化皮。 焊縫：無(wú)沙眼、氣泡，飽滿(mǎn)平滑。 嚴(yán)格禁止仰焊。 必須由母材(銅管)的溫度來(lái)熔化焊條，而不是由火焰直接熔化 釬焊材料有軟釬焊和硬釬焊兩種，必須使用硬釬焊 安全意識(shí)!安全措施!焊接人員必須有資格證書(shū)!

　　8、金屬預(yù)埋件施工

　　管道支、吊、托架施工：要求型式合理、固定牢固，表面清潔無(wú)污物，埋入墻體或樓板部位 不得刷油漆、涂料，不得有油污。橫平豎直，不得傾斜。 設(shè)備固定螺栓的施工：根據(jù)設(shè)備資料的要求，保證足夠的強(qiáng)度。預(yù)埋件的外露部分應(yīng)進(jìn)行防 腐處理。 鋼套管施工：管道穿墻或樓板都要設(shè)置鋼套管。管道焊縫不得置于套管內(nèi)，鋼套管應(yīng)與墻面 或樓板底面平齊， 但要高出地面 20mm。 鋼套管的直徑應(yīng)考慮保溫層厚度以及冷凝水管道坡 度的要求。管道與套管的空隙應(yīng)用柔性不燃材料填塞，不得將套管作為管道的支撐點(diǎn)。

　　9、銅管固定

　　配管固定采用角鋼支架、托架或圓鋼吊架， “U”形管卡或扁鋼在保溫層外固定，保溫材料原 則上不允許壓縮，以保證其效果。建議較大工程采用角鋼做支撐。 橫管固定：可采用斜撐角鋼支架、倒“T”形或“L”形角鋼托架或者圓鋼吊架。角鋼采用 30×30×3mm 的等邊角鋼，圓鋼直徑為 φ8mm。 立管固定：管卡處應(yīng)使用圓木墊代替保溫材料，“U”形管卡在圓木外固定。圓木應(yīng)進(jìn)行防腐 處理。 支、吊、托架制作要達(dá)到承重要求，安裝前進(jìn)行除銹、防腐處理，埋入墻內(nèi)的部分不得刷防 腐油漆。 制冷劑管道的支、吊、托架之間的最小間距見(jiàn)下表：

　　管道外徑(mm)　≤20　20-40　≥40

　　橫管間距(m)　　1.0　1.5　　2.0

　　立管間距(m)　　1.5　2.0　　2.5

　　10、銅管吊架

　　銅管、水管、通訊線(xiàn)不允許穿同一個(gè)穿墻洞，必須分別加裝套管。 管井內(nèi)的銅管固定時(shí)使用的 U 形卡應(yīng)該是扁鋼制作的。銅管不能直接和吊架接觸，中間必 須墊有隔熱層。或者其他固定方式。 支吊架的防銹、防腐!!一是涂?jī)杀榧t色的防銹漆，然后再在表面刷一遍銀粉。

　　11、分歧管的安裝

　　01、安裝注意事項(xiàng)

　　分歧管盡量靠近室內(nèi)機(jī);分歧管必須與設(shè)備配套，不得使用設(shè)備廠(chǎng)家規(guī)定以外的產(chǎn)品; 安裝前一定要核對(duì)分歧管的型號(hào)，不能用錯(cuò) 液管與氣管應(yīng)當(dāng)有同樣的管長(zhǎng)，并且鋪設(shè)線(xiàn)路相同、平行鋪設(shè); 相鄰兩個(gè)分歧管之間的直管段長(zhǎng)度不得小于 500mm; 分歧管的進(jìn)氟端的直管長(zhǎng)度不小于 500mm

　　02、分歧管的安裝技術(shù)

　　水平安裝：要求三個(gè)端口在同一個(gè)水平面上，不得改變分歧管的定型尺寸和裝配角度;

　　垂直安裝：可以向上或者向下，保證三個(gè)端口在一個(gè)垂直立面上，但不允許偏斜; 當(dāng)分歧管到負(fù)荷為 1.5 匹(40)、2 匹(56)和 2.3 匹(63)的室內(nèi)機(jī)的距離大于或等于 15 米時(shí)，將此段的液管外徑由 6.35mm 變?yōu)?9.53mm; 支、吊架距離分歧管的焊接處應(yīng)大于 300mm。

　　12、室外機(jī)配管長(zhǎng)度的要求(FSN 系列)

　　從室外機(jī)到最遠(yuǎn)端室內(nèi)機(jī)的距離 L 最大為 150m;從第一個(gè)分歧管到最遠(yuǎn)端室內(nèi)機(jī)的距離 L1 最大為 40m; 室外機(jī)與室內(nèi)機(jī)之間的高度差 H 為：50m(室外機(jī)在上) 40m(室外機(jī)在下) 同一系統(tǒng)室內(nèi)機(jī)之間的高度差 D 最大為：15m

　　13、回油彎的設(shè)置

　　室外機(jī)在室內(nèi)機(jī)上面時(shí)，在室外機(jī)和室內(nèi)機(jī)之間的豎直氣管上，超過(guò) 10 米時(shí)每提升 10 米 加一個(gè)回油彎。回油彎的高度一般在 10cm 左右。或者 3～5 倍的銅管外徑。

　　14、銅管的保溫

　　保溫材料使用橡塑發(fā)泡保溫管，難燃型,且其耐熱 120 度;密度：64kg/m3

　　保溫層厚度：

　　01、當(dāng)直徑≥15.88mm 時(shí)保溫材料厚度為 20mm;

　　02、當(dāng)直徑≤12.7mm 時(shí)保溫材料厚度為 15mm;

　　室外銅管部分的保溫：對(duì)于北方地區(qū)用于冬季采暖的系統(tǒng)保溫壁厚加厚，一般在 40mm。對(duì) 于室內(nèi)部分的氣管的保溫最好不分管徑的大小，氣管保溫壁厚都在 20mm。 保溫管相接處和被切開(kāi)處應(yīng)該使用膠粘，然后纏電工膠帶，膠帶的寬度不小于 50mm，以保證連接牢固。

　　15、銅管順直度

　　銅管要求在鋪設(shè)時(shí)應(yīng)該順直，美觀。要求在焊接之前對(duì)于盤(pán)管的整直以及支吊架的安裝劃線(xiàn)等。 在盤(pán)管伸展開(kāi)時(shí)，不能在地面上拖拉。應(yīng)在平整的地面上無(wú)扭曲的慢慢展開(kāi)，如果管端部分 有變形，要對(duì)銅管進(jìn)行圓整。冷煤主配管下料時(shí)，為了減少銅管的阻力和長(zhǎng)度， 應(yīng)該盡量減少?gòu)澢⒓哟髲澢糠值陌霃健?減少上行下行的環(huán)節(jié)、采用能減少銅管實(shí)際長(zhǎng)度和等效長(zhǎng)度的方法。

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